Ólom-Antimon anód lemez

Anódlemez feldolgozási technológia
Az olvasztási folyamat során gabonafinomítókat adnak hozzá a szemcsék finomításához, így az ólom-ezüst-kalcium-cézium anódlemez ötvözetszerkezete sűrű lesz. Mechanikus és ultrahangos keverőeszközöket adnak hozzá, hogy biztosítsák az egységes ötvözet-összetételt az elektródalemezen belül. A nagy képlékeny deformációs hengerlés növeli az ólomötvözet lemez sűrűségét, így a kvaterner ötvözetből készült ólomanód lemez szerkezete sűrűvé és korrózióállóvá -ellenállóvá válik, és meghosszabbítja az ólom-ezüst-kalcium-cézium anódlemez élettartamát.

Az öntési folyamat automatikus öntést alkalmaz, és az öntőforma függőleges és vízszintes öntés. Ez legyőzi az oxidokat és salakokat az öntési folyamatban, megoldja az oxidképződés problémáját az öntési folyamatban, csökkenti az oxid salakot, és megoldja az egyenetlen melegítés és hűtés problémáját az öntési ponton.

A nagy pontosságú ide-oda gördülő fejlett hengerlési módszere nagy alakváltozási arányú többszörös dugattyús hengerlési eljárást alkalmaz. A metallográfiai eloszlás több hengerlési menettel javítható. Az anód tuskó többszöri hengerléssel történő kialakítása után jelentősen javulnak az ötvözet mechanikai tulajdonságai, nő az ólom-ezüst-kalcium-cézium anódlemezek sűrűsége, javul az egyenletes korrózióállóságuk, és meghosszabbodik az élettartamuk.

Az ólom-ezüst-kalcium-cézium anódlemezeket áramlási nyílásokkal tervezték, hogy csökkentsék az elektrolithiányt, és a szigetelő alkatrészek beszerelése hatékonyan csökkenti a rövidzárlatokat. Ezek a tulajdonságok megkönnyítik az áramáramlást és a hőelvezetést az elektrolitikus cellán belül, csökkentve az anódiszap lerakódását. Ezek a kialakítások jelentősen javítják a rézelektromos nyersművek áramhatékonyságát és minőségét.
 

A rajzok követelményeinek megfelelő T2 vezetőképes rézgerendákat egy 315 tonnás prés segítségével, speciális formában egy menetben alakítjuk ki és hajlítjuk. Hajlítás után a gerendákat ellenőrzik, hogy nincsenek-e mechanikai sérülések, repedések (a mechanikai sérült rézgerendákat leselejtezzük és írásos jegyzőkönyvet készítünk).

Az ólomhegesztésre vonatkozó nemzeti ipari szabványok szerint a hegesztési folyamat kétoldalas K-horonyos hegesztést alkalmaz. A hegesztési él mindkét oldalon 45 - fokos szögben le van ferdítve, egy 3,25 mm-es K- horonnyal. A lemez és a vezető gerenda közötti pozicionálás és fúziós hegesztés után kétoldalas javítóhegesztés történik ólomhegesztőpálcákkal. A hegesztési felület sima, sorja, porozitás és salakzárvány mentes. A hegesztésnek alaposnak és teljesnek kell lennie.

Előnyök: Speciális hegesztőberendezések, kényelmes kezelés, nagy hegesztési szilárdság. Hatékonyan megakadályozza a repedések kialakulását, jó sűrűséget és jó hegesztési minőséget biztosít.